
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn),克服了水冷卻速度快,易使工件開(kāi)裂;油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用,使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境,提高零件的淬火質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。
主要的淬火液是水和礦物油(機(jī)器油、錠子油等)。PAG精制高分子無(wú)機(jī)淬火液, 無(wú)污染,可針對(duì)幾乎任何鋼材的淬火需要,獲取理想的淬火性能,是現(xiàn)今熱處理界常規(guī)淬火液的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn),克服了水冷卻速度快,易使工件開(kāi)裂;油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用,使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境,提高零件的淬火質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。
AG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液,選用國(guó)外優(yōu)質(zhì)原料精制而成,具有獨(dú)特的逆溶性,(一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng))安全,環(huán)保,使用壽命長(zhǎng),使用成本低,現(xiàn)在國(guó)際油價(jià)越來(lái)越高,國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)愈來(lái)愈嚴(yán)的大氣候下,成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。
礦物油型淬火油,主要用于鋼鐵材料。選用時(shí)考慮兩個(gè)方面:一是要求淬硬后硬度值的高低,要求硬度越高,選用淬火油的冷速越快;二是工件材質(zhì)及形狀,含碳低的鋼材難淬硬,應(yīng)選用冷速快的淬火油,含碳量高的鋼材易淬硬,淬火油的冷速可慢些。下表是一些選用例子。
淬火油的選用例子(設(shè)淬火后表面硬度要求高)
普通淬火油 快速淬火油 超速淬火油 分級(jí)淬火油
鋼材 高、中、低合金工具鋼,小件合金結(jié)鋼,不銹鋼 合金軸承鋼和結(jié)構(gòu)鋼,彈簧鋼,合金工具鋼 大型軸承鋼,大尺寸低合金結(jié)構(gòu)鋼,小尺寸碳素鋼 形狀復(fù)雜或薄壁低合金工具鋼和碳素鋼,大尺寸齒輪、軸承等
與礦物油型淬火油相比,水基淬火液有很多優(yōu)點(diǎn),如安全,不燃燒;環(huán)境好,車間無(wú)油氣;冷卻速度快,不但可作鋼鐵淬火,還可作銅、鋁等有色金屬淬火;冷卻速度可通過(guò)濃度變化而調(diào)節(jié),不需變換淬火油品種;淬火后工件可用水存油污。 [2]
使用維護(hù)
1.礦物油型淬火油
礦物油型淬火油使用時(shí),一要加強(qiáng)通風(fēng),降低油氣濃度,避免著火和改善環(huán)境;二要加強(qiáng)過(guò)濾和定期清理油槽,淬火中工件的氧化皮脫落及油泥會(huì)使淬火油污染,從而影響淬火效果,縮短油的使用壽命,應(yīng)有濾清器及時(shí)把污染物清除,每半年到一年清理油槽一次;三要控制油溫,油溫高會(huì)加劇油的氧化,縮短油的使用壽命,應(yīng)有有效的冷卻措施;四要約3~6個(gè)月取油樣分析一次,若超過(guò)下表中任一項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)換油。
淬火油建議換油指標(biāo)
v40℃/(mm2/s) 酸值/(mgKOH/g) 水分/% 不溶物/%
+25% 大于2.0 大于0.5 大于1.0
由于換一次油費(fèi)用較大,為了節(jié)省成本,若上述指標(biāo)未達(dá)到,但淬火效果下降,可與油供應(yīng)商聯(lián)系,補(bǔ)加某些功能添加劑,可使冷卻速度回復(fù)正常,延長(zhǎng)換油期。
2.水基淬火液
水基淬火液在使用中尤其要注意以下事項(xiàng):
①淬火液溫度,礦物油基淬火液溫度高低對(duì)冷卻速度影響不明顯,但水基淬火液溫度對(duì)冷卻速度很敏感,一般浸入淬火的水溫為25~45℃,噴淋淬火為25~35℃,不高于50℃,并且保持在5℃內(nèi),因而應(yīng)有嚴(yán)格控制水溫措施。淬火液工作溫度若超過(guò)60℃,應(yīng)停止工作,降溫到40℃以下再繼續(xù)淬火。
②淬火液池應(yīng)有一定的攪拌。攪拌程度也對(duì)冷卻速度有明顯影響,因而應(yīng)保持較恒定的攪拌速度。
③水基淬火液濃度、溫度及攪拌程度是影響冷速的三大因素。在淬火中由于水的蒸發(fā),淬火液的濃度也在變化,變化大時(shí)會(huì)影響淬火效果,應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。因而要有相應(yīng)的設(shè)備如液槽的冷卻、攪拌等,把這三大因素控制在盡量窄的范圍內(nèi)