繪圖操作中通常使用兩種基本的平滑方法：干法和濕法。在干拉伸中，固體或半固體平滑劑會改變進入模具的材料表面；在濕拉伸中，整個系統(tǒng)浸入平滑劑中，并且平滑度非常豐富。

像其他金屬加工一樣，平滑劑可以降低拉拔應力和能耗，減少模具開裂并保持較低的溫度。因為拉伸產(chǎn)品的表面光潔度是一個非常重要的指標（通常人們會認為它是拋光的外觀），所以拉伸光滑度的作用機理非?；靵y。一方面，良好的平滑劑可減少由于在工件和模具之間的界面上形成的混合平滑效果而產(chǎn)生的摩擦。另一方面，如果平滑膜太厚（取決于金屬的晶粒尺寸和平滑劑的粘度），則由于混合或流體平滑效果，產(chǎn)品的表面不能被拋光。因此，在拉伸過程中會有薄而光滑的薄膜。它更具野心，可以通過使用低粘度平滑劑和大模具角度來處理。但是此時，模具與工件之間的接觸壓力可能很高。如果要滿足模具的使用壽命，則平滑膜必須具有足夠的強度，可以使用極壓劑和各種其他添加劑對其進行處理。當出現(xiàn)內(nèi)部裂紋時，不僅可以減小模具的視點和通過變形率，而且可以減小摩擦。

拉絲工藝和平滑劑，可將拉絲制成各種線形。根據(jù)線材的形狀，有兩種加工方法：一種是用圓形線材毛坯直接拉制異型線材：如方線，六角線，鼓形線，滴狀線，半線等。 -寬厚比小于1.5的圓線，圓線等和扁線； di有兩種類型：扁平線和圓形線坯，然后將其拉伸成異形線，例如梯形線，月牙形線，曲線和寬厚比大于1.5的扁平線。

由于線材和模具之間的快速相對運動，平滑效果是非常重要的元素。所述平滑劑可以通過減小應力來減少金屬線的粘附，阻塞和斷裂趨勢，并且還可以增加模具的壽命并減少拉伸機的功率消耗。根據(jù)不同的拉制金屬材料，該平滑劑可用于各種包含極壓劑和其他添加劑成分的油和乳液，包括固體平滑劑，例如石墨，mos2，滑石等。

在許多情況下，拉絲操作中殘留的平滑劑足以在成形期間提供金屬絲的光滑度，并且在苛刻條件下的成形操作必須彌補該平滑劑。如果形成的線材需要在下一步中進行處理，例如電鍍或涂覆，則此時必須考慮其表面上的平滑劑。平滑劑化學性質(zhì)的選擇將影響清潔這些殘留物的難度。