
淬火劑的淬火變形分析。 引起熱處理變形的因素,
1.碳含量及其對熱處理變化的影響。隨著屈服強度的增加,高碳鋼的變形小于中碳鋼。對于碳鋼,在大多數(shù)情況下,T7A鋼的變形很小。當碳的質量分數(shù)大于0.7%時,它傾向于縮短。然而,當碳的質量分數(shù)小于0.7%時,內(nèi)徑和外徑均趨于膨脹。 ,由于碳鋼本身的屈服強度低,所以帶有內(nèi)孔(或腔)的碳鋼零件變形更大,并且內(nèi)孔(或腔)有膨脹的趨勢。合金鋼由于強度高,Ms值低,殘留奧氏體量大,淬火變形小,因此主要表現(xiàn)為熱應力變形,鋼的內(nèi)孔(或空洞)容易縮短。因此,當在與中碳鋼相同的條件下進行淬火時,高碳鋼和高合金鋼的工件通常會因內(nèi)孔而縮短。
2.合金元素對熱處理變形的影響。合金元素對工件熱處理變形的影響主要體現(xiàn)在對Ms點和鋼淬透性的影響上。大多數(shù)合金元素,例如錳,鉻,硅,鎳,鉬,硼等,會降低鋼的Ms點,增加殘余奧氏體的體積,并降低鋼的比體積變化和結構應力。在淬火過程中,再下降工件的淬火變形。合金元素顯著提高了鋼的淬透性,進而增加了鋼的體積變形和結構應力,導致增加了工件的熱處理變形趨勢。
另外,淬火劑由于合金元素提高了鋼的淬透性,因此降低了臨界淬火冷卻速率。實際上,可以使用淬火和回火來淬火淬火介質,然后減小熱應力,并且減小工件的熱處理變形。硅對Ms點的影響并不明顯,只能減少樣品的變形。鎢和釩對工件的淬透性和Ms點影響不大,對工件的熱處理變形影響不大。因此,工業(yè)上所謂的微變形鋼包含大量的合金元素,例如硅,鎢和釩。