
軸承是機械設備的重要組成部分。它支撐著機器的旋轉體,減少了機器運動時的沖突系數(shù),并確保了機器的旋轉精度。軸承分為滾動軸承和滑動軸承,它們根據(jù)不同的沖突運動元素進行分類。滾動軸承已經(jīng)標準化和系列化,但是徑向尺寸和振動較大,價格也較高。因此,對軸承零件的質(zhì)量要求較高。在對軸承零件進行熱處理和淬火后,可以獲得更高的硬度和機械性能,以滿足軸承的運動。軸承零件熱處理的淬火液和淬火介質(zhì)的選擇決定了軸承零件熱處理的冷卻條件,軸承零件熱處理的冷卻和加熱條件決定了軸承零件的淬火質(zhì)量。因此,軸承零件的淬火油的選擇非常重要。
軸承零件的淬火油的選擇應考慮淬火油的冷卻特性,可操作性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟性和環(huán)保要求。同時,選擇淬火油的冷卻特性非常重要?,F(xiàn)在市場上常用的熱處理淬火油包括普通淬火油,快速光亮淬火油,超速淬火油,真空淬火油和等溫梯度淬火油。品種很多,可以滿足不同軸承零件的淬火要求。傳統(tǒng)上,礦物油用于軸承零件的淬火和冷卻。隨著環(huán)保要求的提高,生產(chǎn)了用于熱處理和淬火的特殊淬火油。由于成分和精制方法的不同,形成了具有不同特性和用途的特殊淬火油,例如軸承淬火油和齒輪淬火油。
(1)過濾,沉積,加熱和脫水,原油過濾-清潔油箱-110℃×(2?3)h脫濕-脫堿精制過濾-增加011%?015%(WT)NaPO4·KPO3·NaPO4或Na2SiO3 ·K2SiO3·Na2SiO3-新型油脂補充劑。 (70?90)℃蒸汽加熱-沉積-過濾-(105?120)℃×(2?4)h脫水蒸汽加熱或紅熱坯反復脫水。
(2)從沉淀物中除去水的方法,提取淬火槽底部的水,水的密度大于油的密度。
(3)加熱和蒸騰,在淬火油箱的內(nèi)壁上安裝加熱管,通過攪拌加熱油,并去除淬火油中的微量水。
(4)真空除水法,使用專用設備將淬火的含水油加熱至60℃?80℃,泵入壓力為80Pa的真空容器中。使用特殊的發(fā)散裝置將單位體積的油暴露于較低溫度的大氣中,以除去油中的水。蒸發(fā)的水蒸氣通過真空管排出。通常有四種方法從淬火油中除去水。我們可以根據(jù)詳細分析選擇使用哪種方法。