軸承是機械設備的重要組成部分。它支撐著機器的旋轉體，減少了機器運動時的沖突系數(shù)，并確保了機器的旋轉精度。軸承分為滾動軸承和滑動軸承，它們根據(jù)不同的沖突運動元素進行分類。滾動軸承已經(jīng)標準化和系列化，但是徑向尺寸和振動較大，價格也較高。因此，對軸承零件的質(zhì)量要求較高。在對軸承零件進行熱處理和淬火后，可以獲得更高的硬度和機械性能，以滿足軸承的運動。軸承零件熱處理的淬火液和淬火介質(zhì)的選擇決定了軸承零件熱處理的冷卻條件，軸承零件熱處理的冷卻和加熱條件決定了軸承零件的淬火質(zhì)量。因此，軸承零件的淬火油的選擇非常重要。

軸承零件的淬火油的選擇應考慮淬火油的冷卻特性，可操作性，穩(wěn)定性，經(jīng)濟性和環(huán)保要求。同時，選擇淬火油的冷卻特性非常重要?，F(xiàn)在市場上常用的熱處理淬火油包括普通淬火油，快速光亮淬火油，超速淬火油，真空淬火油和等溫梯度淬火油。品種很多，可以滿足不同軸承零件的淬火要求。傳統(tǒng)上，礦物油用于軸承零件的淬火和冷卻。隨著環(huán)保要求的提高，生產(chǎn)了用于熱處理和淬火的特殊淬火油。由于成分和精制方法的不同，形成了具有不同特性和用途的特殊淬火油，例如軸承淬火油和齒輪淬火油。

（1）過濾，沉積，加熱和脫水，原油過濾-清潔油箱-110℃×（2?3）h脫濕-脫堿精制過濾-增加011％?015％（WT）NaPO4·KPO3·NaPO4或Na2SiO3 ·K2SiO3·Na2SiO3-新型油脂補充劑。 （70?90）℃蒸汽加熱-沉積-過濾-（105?120）℃×（2?4）h脫水蒸汽加熱或紅熱坯反復脫水。

（2）從沉淀物中除去水的方法，提取淬火槽底部的水，水的密度大于油的密度。

（3）加熱和蒸騰，在淬火油箱的內(nèi)壁上安裝加熱管，通過攪拌加熱油，并去除淬火油中的微量水。

（4）真空除水法，使用專用設備將淬火的含水油加熱至60℃?80℃，泵入壓力為80Pa的真空容器中。使用特殊的發(fā)散裝置將單位體積的油暴露于較低溫度的大氣中，以除去油中的水。蒸發(fā)的水蒸氣通過真空管排出。通常有四種方法從淬火油中除去水。我們可以根據(jù)詳細分析選擇使用哪種方法。