
淬火液廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。解決了水冷快,工件易開裂,油冷慢,淬火效果差,易燃的缺點(diǎn)。它在環(huán)境保護(hù),生產(chǎn)成本和應(yīng)用方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。優(yōu)點(diǎn)。但是,淬火液在使用過程中經(jīng)常失效。為什么會(huì)失???讓我們一起看看失敗的原因和解決方案。
1.外部雜質(zhì)的混合以及淬火液中雜質(zhì)的混合會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量,導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì),變味并影響其使用。淬火槽中的冷水系統(tǒng)使產(chǎn)品與水混合是很常見的,并且由于水的使用不當(dāng),水進(jìn)入淬火液也是很常見的。 ,解決方法:(1)從槽中提取混有雜質(zhì)的淬火液,放入沉降槽中進(jìn)行脫水,再用過濾器過濾,使油中的水分降至0.05%以下;
(2)安排淬火槽以除去槽底的殘留水和雜質(zhì);
(3)檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水,修理或更換冷卻系統(tǒng)以防止水再次混入;
(4)在油箱中安裝微量水探頭警報(bào)器,以隨時(shí)監(jiān)控油箱中的水含量,以防止淬火質(zhì)量受到水混合的影響。
2.消耗添加劑。用完淬火液后,高分子聚合物的一部分會(huì)破裂,然后溫度下降,冷卻速度將加快,并且這些部分將無法達(dá)到所需的硬度。 ,
解決方案:根據(jù)冷卻功能的變化,添加適量的冷卻液以改善冷卻性能;如果淬火液的溫度下降并波動(dòng)至50℃以上,則當(dāng)800℃直接冷卻至400℃甚至300℃時(shí),該液就不能使用。如果再次使用,則需要更換新產(chǎn)品。
3.長期使用會(huì)引起老化。長期使用后,淬火液會(huì)老化,導(dǎo)致粘度增加和油泥增加,并且在油箱中形成膠體,瀝青質(zhì)和其他油泥沉淀,導(dǎo)致產(chǎn)品的冷卻功能下降。 ,
解決方法:使用自然沉淀,過濾,精制等方法解決油的老化問題,應(yīng)根據(jù)油的老化程度進(jìn)行詳細(xì)的處理。