淬火液廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。解決了水冷快，工件易開裂，油冷慢，淬火效果差，易燃的缺點(diǎn)。它在環(huán)境保護(hù)，生產(chǎn)成本和應(yīng)用方面具有突出的優(yōu)勢(shì)。優(yōu)點(diǎn)。但是，淬火液在使用過程中經(jīng)常失效。為什么會(huì)失??？讓我們一起看看失敗的原因和解決方案。

1.外部雜質(zhì)的混合以及淬火液中雜質(zhì)的混合會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，變味并影響其使用。淬火槽中的冷水系統(tǒng)使產(chǎn)品與水混合是很常見的，并且由于水的使用不當(dāng)，水進(jìn)入淬火液也是很常見的。 ，解決方法：（1）從槽中提取混有雜質(zhì)的淬火液，放入沉降槽中進(jìn)行脫水，再用過濾器過濾，使油中的水分降至0.05％以下；

（2）安排淬火槽以除去槽底的殘留水和雜質(zhì)；

（3）檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，修理或更換冷卻系統(tǒng)以防止水再次混入；

（4）在油箱中安裝微量水探頭警報(bào)器，以隨時(shí)監(jiān)控油箱中的水含量，以防止淬火質(zhì)量受到水混合的影響。

2.消耗添加劑。用完淬火液后，高分子聚合物的一部分會(huì)破裂，然后溫度下降，冷卻速度將加快，并且這些部分將無法達(dá)到所需的硬度。 ，

解決方案：根據(jù)冷卻功能的變化，添加適量的冷卻液以改善冷卻性能；如果淬火液的溫度下降并波動(dòng)至50℃以上，則當(dāng)800℃直接冷卻至400℃甚至300℃時(shí)，該液就不能使用。如果再次使用，則需要更換新產(chǎn)品。

3.長期使用會(huì)引起老化。長期使用后，淬火液會(huì)老化，導(dǎo)致粘度增加和油泥增加，并且在油箱中形成膠體，瀝青質(zhì)和其他油泥沉淀，導(dǎo)致產(chǎn)品的冷卻功能下降。 ，

解決方法：使用自然沉淀，過濾，精制等方法解決油的老化問題，應(yīng)根據(jù)油的老化程度進(jìn)行詳細(xì)的處理。