在金屬加工過程中，使用切削液時，需要用水稀釋。通常，稀釋比例為3％-5％。在此，我們需要提醒所有金屬加工制造商注意稀釋水的pH值。切削液的pH值會產(chǎn)生影響。如果選擇的水質(zhì)不合適，將直接影響切削液的使用壽命和工作用途。

     在我們每天處理的金屬中，受pH值影響最大的金屬主要是銅合金，鋅合金，鋁合金，鋼和其他金屬材料。這些材料的腐蝕與切削液的酸堿度直接相關(guān)。如果切削液的pH值太低，則只會導(dǎo)致金屬材料被腐蝕；如果切削液的pH值太低，則會導(dǎo)致腐蝕。在中性pH值范圍內(nèi)，腐蝕速率與ph值無關(guān)。而切削液中堿垢的pH值可以起到一定的防腐作用。那么，影響切削液pH值的最直接因素是水質(zhì)。如果稀釋切削液時使用的水質(zhì)的ph值低，則產(chǎn)生的切削液的ph值也將很低。同樣，如果水的ph值很高，切削液的ph值也會很高。可見，水質(zhì)在稀釋切削液中的重要性。

     在我們的日常加工中，用于稀釋切削液的水通常是自來水。如果您的加工廠所在地區(qū)的自來水硬度較高，建議使用耐硬水的金屬切削液或處理水，然后稀釋切削液。

切削液保護(hù)的質(zhì)量直接決定了切削液的使用壽命。因此，對切削液的良好保護(hù)有利于延長切削液的使用壽命，進(jìn)而降低金屬加工的成本。那么，在切削液保護(hù)過程中，哪些項目需要測試？讓我們看一下與切削液保護(hù)測試有關(guān)的項目。

  切削液測試項目包括幾個部分，主要是：切削液的外觀，切削液的粘度，切削液的ph值，切削液的濃度變化，切削液的氣味，其中，每天記錄切削液的施加濃度和切削液的ph值。如果切削液的濃度不足，很容易導(dǎo)致加工金屬不符合要求，并會影響刀具的使用壽命。如果切削液的PH值太高或太低，都會影響加工后的金屬并腐蝕金屬材料。因此，為了做好保護(hù)切削液的工作，有必要將切削液的使用參數(shù)保持在合理的范圍內(nèi)。

  另外，要做好保護(hù)切削液的工作。除了保護(hù)切削液本身以外，還必須清潔和保護(hù)金屬加工環(huán)境，以防止其他雜質(zhì)污染切削液并使金屬切削液暴露于外部影響。污染并繁殖細(xì)菌。