
在金屬加工過程中,使用切削液時,需要用水稀釋。通常,稀釋比例為3%-5%。在此,我們需要提醒所有金屬加工制造商注意稀釋水的pH值。切削液的pH值會產(chǎn)生影響。如果選擇的水質(zhì)不合適,將直接影響切削液的使用壽命和工作用途。
在我們每天處理的金屬中,受pH值影響最大的金屬主要是銅合金,鋅合金,鋁合金,鋼和其他金屬材料。這些材料的腐蝕與切削液的酸堿度直接相關(guān)。如果切削液的pH值太低,則只會導(dǎo)致金屬材料被腐蝕;如果切削液的pH值太低,則會導(dǎo)致腐蝕。在中性pH值范圍內(nèi),腐蝕速率與ph值無關(guān)。而切削液中堿垢的pH值可以起到一定的防腐作用。那么,影響切削液pH值的最直接因素是水質(zhì)。如果稀釋切削液時使用的水質(zhì)的ph值低,則產(chǎn)生的切削液的ph值也將很低。同樣,如果水的ph值很高,切削液的ph值也會很高。可見,水質(zhì)在稀釋切削液中的重要性。
在我們的日常加工中,用于稀釋切削液的水通常是自來水。如果您的加工廠所在地區(qū)的自來水硬度較高,建議使用耐硬水的金屬切削液或處理水,然后稀釋切削液。
切削液保護(hù)的質(zhì)量直接決定了切削液的使用壽命。因此,對切削液的良好保護(hù)有利于延長切削液的使用壽命,進(jìn)而降低金屬加工的成本。那么,在切削液保護(hù)過程中,哪些項目需要測試?讓我們看一下與切削液保護(hù)測試有關(guān)的項目。
切削液測試項目包括幾個部分,主要是:切削液的外觀,切削液的粘度,切削液的ph值,切削液的濃度變化,切削液的氣味,其中,每天記錄切削液的施加濃度和切削液的ph值。如果切削液的濃度不足,很容易導(dǎo)致加工金屬不符合要求,并會影響刀具的使用壽命。如果切削液的PH值太高或太低,都會影響加工后的金屬并腐蝕金屬材料。因此,為了做好保護(hù)切削液的工作,有必要將切削液的使用參數(shù)保持在合理的范圍內(nèi)。
另外,要做好保護(hù)切削液的工作。除了保護(hù)切削液本身以外,還必須清潔和保護(hù)金屬加工環(huán)境,以防止其他雜質(zhì)污染切削液并使金屬切削液暴露于外部影響。污染并繁殖細(xì)菌。