
在施加切削液期間,金屬加工制造商經(jīng)常會出現(xiàn)固體漂浮物出現(xiàn)在切削液表面的現(xiàn)象。這會影響切削液的功能和使用壽命。那么如何處理切削液中的固體雜質(zhì)或殘渣問題呢?
首先,所有切削液都會顯示出固體雜質(zhì)或殘留物,這通常是由以下原因引起的。在列表的頂部,切割設備的過濾存在問題,并且設備過濾功能的惡化或損壞將影響切割液中雜質(zhì)的排放??梢酝ㄟ^改進的過濾或除渣系統(tǒng)解決。其次,切削液中的細菌大量繁殖,然后產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物。該現(xiàn)象應及時對切削液進行消毒。第三,被切削液稀釋的水太硬,切削液已經(jīng)使用了很長時間,并且存在諸如金屬鹽的雜質(zhì)。如果發(fā)生此問題,應及時更換水質(zhì),或使用對硬水具有良好抵抗力的切削液。第四,切削液已經(jīng)使用了很長時間,其他設備油,引導油和其他雜質(zhì)混入切削液中,然后出現(xiàn)雜質(zhì),應及時進行處理。
另外,在金屬加工過程中,操作人員處于不衛(wèi)生的狀態(tài),到處亂扔廢物,導致一些廢物意外掉入切削液中,金屬切削液的表面也將暴露于雜質(zhì)中。
乳液通常用于金屬加工應用中,主要用于切割有色金屬和黑色金屬,例如不銹鋼,鑄鐵,鋁合金和銅合金。根據(jù)其分類,乳液可分為四類:1,防銹乳液2,清潔乳液3,極壓乳液4,透明乳液。
在上述四種乳液中,極壓乳液的潤滑性遠優(yōu)于其他三種乳液,在某些情況下它也可以代替切削油。例如,在單軸六角自動車床的切削過程中,乳化液代替了原食用油和硫化切削油,工件的表面質(zhì)量和刀具的耐用性達到或超過了原切削油的水平。 。
通過增加乳化油中的乳化劑含量,同時降低乳化劑的濃度以形成非常細的油滴,可以得到透明乳劑。這種乳液在操作過程中易于觀察,具有良好的清潔性能,不易阻塞砂輪,可用于精細研磨過程。根據(jù)其名稱,可以看到另外兩種防銹乳液和清潔乳液,它們主要側(cè)重于金屬切削防銹和金屬切削清潔應用。就價格而言,乳液通常比切削液便宜。當然,切削液的質(zhì)量通常比乳液好。在金屬加工過程中選擇切削液時,必須根據(jù)實際需要選擇最具成本效益的產(chǎn)品。