熱處理是一種金屬熱加工工藝，在固體狀況下對資料進(jìn)行加熱、絕緣和冷卻，以取得預(yù)期的安排和功能。那么，你知道熱處理時(shí)怎么選擇模具嗎
怎么選擇熱處理模具？
1耐磨性
當(dāng)毛坯在模具型腔中發(fā)生塑性變性時(shí)，它沿型腔外表流動(dòng)滑動(dòng)，使型腔外表與毛坯產(chǎn)生嚴(yán)峻沖突，導(dǎo)致模具磨損失效。因此，資料的耐磨性是模具最基本、最重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的首要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、巨細(xì)和分布有關(guān)。
2強(qiáng)度和耐性
大多數(shù)模具的工作條件很差，有些模具常常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性開裂。為了防止模具零件的忽然脆性開裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和耐性。
模具的耐性首要取決于含碳量、晶粒尺度和顯微安排。

三。疲憊開裂功能
在模具的工作過程中，疲憊開裂往往是由長期循環(huán)應(yīng)力引起的。其方式有低能多次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂、觸摸疲憊開裂和曲折疲憊開裂。
模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度和資猜中夾雜物的含量。
4高溫功能
模具工作溫度越高，硬度和強(qiáng)度就會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形。因此，模具資料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5冷熱疲憊抗力
有些模具在工作過程中處于重復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受到拉應(yīng)力和變壓應(yīng)力，引起外表開裂和剝落，添加沖突力，阻礙塑性變形，降低尺度精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具的首要失效方式之一。這種模具應(yīng)具有較高的抗寒、熱疲憊功能。
6耐腐蝕性
一些模具，如塑料模具，在塑猜中存在氯、氟等元素時(shí)，加熱后分解分出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕型腔外表，添加外表粗糙度，加劇磨損失效。