所謂淬火是將材料自?shī)W氏體區(qū)域的溫度非?？斓乃俾蕦囟认陆狄员苊庵楣怏w或索氏體的構(gòu)成，自?shī)W氏體區(qū)冷卻到Ms溫度由於時(shí)刻太短碳元素不會(huì)產(chǎn)生渙散，根柢直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，此安排非常鞏固但也恰當(dāng)脆，能夠回火方法令其變軟，以行進(jìn)耐性，因而經(jīng)過(guò)不同溫度回后，能夠獲得不同硬度、強(qiáng)度及耐性的組合。

而有所謂的?a溫淬火或熱溶淬火，即在鹽浴和金屬浴內(nèi)進(jìn)行淬火，構(gòu)成中心相或變韌鐵的安排，在鑄鐵中常進(jìn)行淬火和回火處理的是球狀石墨鑄鐵，對(duì)灰鑄鐵而言，較無(wú)特別含義，最多在要行進(jìn)灰鑄鐵的磨耗強(qiáng)度時(shí)才會(huì)考慮進(jìn)行淬火處理，事實(shí)上此效果可藉表面處理抵達(dá)。 對(duì)球狀石墨鑄鐵而言，經(jīng)過(guò)淬火回火的處理后，能夠獲得與鑄造或正?；幚硐嗤膹?qiáng)度，但具有更高的屈從強(qiáng)度，效果獲得較大彈性，特別是的得到較高耐性，因?yàn)榻?jīng)淬火、回火后，基地上含有較高碳，一起在這種情況下要比含有貝氏安排時(shí)簡(jiǎn)略進(jìn)行表面硬化處理。

若在空氣中冷卻，非合金性及低合金性鑄鐵之硬化才調(diào)不夠高，因而有必要在某些液體中進(jìn)行淬火，為了避免淬火時(shí)產(chǎn)生熱裂，運(yùn)用的淬火液最好是油或某種懸浮液而應(yīng)避免運(yùn)用水，淬火時(shí)鑄件內(nèi)部會(huì)構(gòu)成溫度梯度，一起因?yàn)闀r(shí)刻的差異，隨著馬氏體的構(gòu)成所引起的體積改變率亦不相同，一起鑄件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力隨之增加，很簡(jiǎn)略構(gòu)成熱裂或許在鑄件內(nèi)構(gòu)成很高的內(nèi)應(yīng)力，在這種現(xiàn)象下，應(yīng)將油浴的溫度行進(jìn)至50~100℃之間，藉此能夠避免應(yīng)力的構(gòu)成，對(duì)於壁厚差較大的鑄件而言，特別要小心腸將較厚的部分，首要伸向淬火液，如此可削減較薄部分所受的熱應(yīng)力，一起油液內(nèi)的油，有必要加以拌和，或令其活動(dòng)，或?qū)㈣T件在淬火液內(nèi)不斷的晃動(dòng)。

鑄鐵的淬火溫度應(yīng)在820~920℃之間，一般工廠最常運(yùn)用的溫度是在850~900℃之間。當(dāng)淬火溫度太低時(shí)，會(huì)構(gòu)成含碳量較低之奧氏體，經(jīng)過(guò)淬火后較軟，一起所構(gòu)成馬氏體的強(qiáng)度亦較低，相反假定淬火溫度太高，奧氏體內(nèi)含碳量過(guò)高，淬火時(shí)產(chǎn)生熱裂的危險(xiǎn)性增高，構(gòu)成殘留奧氏體的機(jī)遇亦變大。

淬火后之鑄鐵實(shí)際上脆性甚高，一起含過(guò)高之內(nèi)應(yīng)力，?榱爍慕溆殘約叭托員匭朐誥鼗鶇恚浯沓絳蠐敫窒嗨?，加热速乱暒低?00℃/小時(shí)，回火溫地應(yīng)在450~600℃之間，回火時(shí)刻大約是4小時(shí)，回火時(shí)刻太長(zhǎng)或溫度過(guò)高，會(huì)是強(qiáng)度及硬度下降許多，但可行進(jìn)彈性，在較低之溫度經(jīng)較長(zhǎng)的時(shí)刻進(jìn)行回火，可構(gòu)成恰當(dāng)均勻之回火效果，一起整個(gè)鑄件之特性散布亦甚均勻，為了避免內(nèi)應(yīng)力的再產(chǎn)生，特別對(duì)於凌亂的鑄件，回火后應(yīng)緩慢冷卻至200℃以下。