切削液的三個要素是什么：切削速度，切削進(jìn)給量和切削深度。這三個是必不可少的。如何基于這三個要素選擇切削液？

   1.粗加工時切削液的選擇

   在粗加工時，加工余量大，切削量大，產(chǎn)生大量切削熱。選擇高速鋼銑刀進(jìn)行切削時，使用切削液的主要目的是降低切削溫度并減少銑刀的磨損。硬質(zhì)合金刀具具有良好的耐熱性，通常不需要切削液。必須使用低濃度的COOL102乳液。然而，有必要連續(xù)和完全鑄造以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫下的巨大內(nèi)應(yīng)力和出現(xiàn)裂紋。

   2.精加工中切削液的選擇

   精加工時，要求表面粗糙度值小。通常，選擇具有良好潤滑功能的切削液，例如高濃度乳液或帶有極壓添加劑的切削油NC103。

   3.根據(jù)工件數(shù)據(jù)的性質(zhì)選擇切削液

   切割塑料時需要使用切削液EP603。在切削易碎材料（例如鑄鐵，黃銅等）時，通常不必使用切削液以避免碎屑粘附在機床的運動部件上。

   當(dāng)加工難以加工的材料（例如高強度鋼和高溫合金）時，由于切削過程中的極壓潤滑沖突，應(yīng)選擇含有極壓添加劑的切削液EP228。

   切削有色金屬，銅和鋁合金時，為了獲得更高的表面質(zhì)量和精度，可以使用10％-20％的乳化液，煤油或煤油和礦物油的混合物，但不能使用含硫切削液用過的。 ，因為硫?qū)τ猩饘倬哂懈g作用。