銅及其合金切削液的制造和應(yīng)用與普通切削液基本相同，只是稀釋水的選擇必須更加嚴格。由于水中的許多離子會腐蝕銅，因此，如果這些離子的含量過多，則會降低切削液的防銹性能，特別是在防銹過程中，如氯離子，硫酸根離子，重金屬等。金屬離子等。其他離子，例如鈣和鎂離子，將與切削液中的防銹劑反應(yīng)并降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性。因此，應(yīng)選擇硬度較小的稀釋水，或通過離子交換軟化的稀釋水，以確保切削液的功能和使用壽命。

    除了日常保護銅及其合金切削液外，還應(yīng)注意以下幾點：

    1.過濾。因為銅及其合金在堿性條件下容易產(chǎn)生鋁皂，這會損害切削液的穩(wěn)定性。因此，切掉的銅屑應(yīng)立即過濾掉，以防止銅屑和切削液起反應(yīng)，影響切削液的使用壽命。在研磨過程中，銅屑細而輕，難以沉降。如果不進行過濾或過濾不充分，則銅屑將與切削液循環(huán)系統(tǒng)一起被帶到加工區(qū)域并影響加工。區(qū)域劃傷工作表面，影響加工表面的光澤度。

    2. pH值。由于銅對切削液的pH值非常敏感，因此有必要經(jīng)常檢查銅及其合金切削液的pH值。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整，并應(yīng)將pH控制在8-9之間以避免pH值。工件的腐蝕過高或pH值過低都會導(dǎo)致細菌繁殖并影響切削液的穩(wěn)定性和性能。

    3.定期添加新液體。它不僅確保了切削液出色的光滑度，而且還確保了切削液出色的防銹性能以及殺菌和耐腐蝕性，從而延長了工作液的使用壽命。

    判決

    銅及其合金切削液的選擇非常重要。既要保證切削液的優(yōu)異的光滑度和防銹性，又要具有出色的穩(wěn)定性，過濾性和易保護性。只有這樣，加工才能滿足要求。產(chǎn)品還可以最大程度地減少切削液的使用成本。