
在金屬切削過程中,因為金屬工件與刀具之間的劇烈沖突,金屬切削,撕裂和變形發(fā)生的熱量以及沖突發(fā)生的熱量會升高刀具,切屑和工件的溫度。工件。如果在此過程中不使用金屬切削液,則發(fā)生的高溫會降低工具的硬度,使工件變形,并影響金屬加工的效果。
在金屬加工過程中,跟著加工技能,切削速度,切削力,工件資料等要素的改變,發(fā)生的熱量會有所不同。在金屬加工過程中,必須使用切削液流帶走工件,工具,切屑等的熱量,以冷卻溫度。
不同的加工技能對切削液的冷卻功能有不同的要求。例如:在金屬研磨中,砂輪的熱傳遞比車削金屬工具的傳熱差得多。金屬切削液需要帶走更多的熱量并提供更好的冷卻功能。磨屑的熱量也需要通過切削液帶走。因而,在金屬磨削過程中,挑選切削液時要注意挑選冷卻功能優(yōu)良的切削液。
切削液的類型很多,因而在金屬加工過程中,使用微乳液切削液還是完全組成的切削液更好?問題是,咱們最近收到了一家加工不銹鋼的制造商的問題,問詢咱們要挑選哪種切削液。
關(guān)于切削液類型的挑選,沒有說哪種切削液是好的。當(dāng)然,全組成切削液的功能優(yōu)于其他類型的切削液,但價格也比其他類型的切削液貴。它在功能上有優(yōu)勢,但在價格上沒有優(yōu)勢,因而有金屬加工制造商說它不好。乳化切削液和半組成切削液的功能盡管比全組成切削液差,但它們在價格上具有優(yōu)勢,因而一些金屬加工制造商認(rèn)為它們很好。
因而,應(yīng)根據(jù)具體的加工資料,方法,要求,設(shè)備,加工條件等要素,確認(rèn)對切削液的具體類型的挑選。挑選具有較高性價比的金屬切削液,而不是具有高功能和高價格的金屬。切割液。