
鋁合金是一種應(yīng)用廣泛的有色金屬。它具有密度低、強(qiáng)度高、重量輕、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好、耐腐蝕性好等特點(diǎn)。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的興起,如航空、電子、汽車、石油化工等新興產(chǎn)業(yè)的興起,鋁合金金屬加工已變得十分普遍。今天,我們來(lái)談?wù)勅绾芜x擇和使用鋁合金切削液。
與大多數(shù)鋼和鑄鐵材料相比,鋁合金具有許多明顯的物理性能特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性高,適合于塑性成形加工。但是,切削時(shí)變形和強(qiáng)化傾向大,容易粘在刀具上,難以加工出光滑的表面。與純鋁相比,鋁合金的強(qiáng)度和硬度有了很大的提高,但與鋼相比,鋁合金的強(qiáng)度和硬度較低,切削力小,導(dǎo)熱性好。
根據(jù)不同的加工條件和加工精度要求,選用不同的切削液。高速加工會(huì)產(chǎn)生大量的熱,如高速切削、鉆孔等。如果產(chǎn)生的熱量不能被切削液及時(shí)帶走,就會(huì)產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象,出現(xiàn)嚴(yán)重的積屑現(xiàn)象,嚴(yán)重影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命。同時(shí),熱量也會(huì)使工件變形,嚴(yán)重影響工件的精度。
金屬切削液的凈化及廢液處理方法