相信很多企業(yè)都遇到過這樣的問題——工件用淬火油淬火后,工件表面變黑不亮。如果你不注意,一個工序的產(chǎn)品可能會報廢。主要原因如下。
1、 淬火工藝
1在使用淬火油之前沒有脫氣或脫氣不足
對于淬火工件,如果要求很高,每次開爐都要對淬火油進行除氣處理。如果要求不高,可根據(jù)使用條件進行操作。此外,淬火油應(yīng)定期除氣。
2淬火時工件溫度過高或油溫不夠
淬火油時,工件溫度不宜過高,應(yīng)有間隙,且淬火油的油溫應(yīng)足夠。如果油溫過低,冷卻速度會降低,但不能過高。淬火油的老化速度加快,并控制在60℃-80℃左右。
三。工件在淬火前已氧化
加熱或滲碳后,在油中淬火前,工件的金屬光澤因氧化而喪失,淬火油中的碳被吸附。因此,工件的熱態(tài)應(yīng)保持在無氧化狀態(tài),淬火油需要凈化。
4淬火油中的雜質(zhì)
如果淬火油中混入雜質(zhì)或其它油品,會影響其有效性能,進而影響工件的淬火效果。
5表面的油沒有清理干凈
淬火油經(jīng)高溫氧化后吸附在工件表面,需要將其清理干凈,恢復(fù)其原色。
在使用淬火油時,注意淬火油的工藝和質(zhì)量,做好淬火工藝,使用好淬火油產(chǎn)品,提高生產(chǎn)效率。