在選擇導(dǎo)向油和切削液時(shí)，應(yīng)有效地評(píng)估兩者的可分離性。盡量選擇相同品牌的導(dǎo)向油和切削液，相同品牌的導(dǎo)向油箱切割分離效果更好。另一方面，還需要選擇一種機(jī)床油水分離機(jī)，它可以減少導(dǎo)軌油與結(jié)構(gòu)中切削液的混合，有效地延長切削液的使用壽命。

1.出色的維護(hù)：除導(dǎo)軌油外，其他機(jī)床潤滑油，例如液壓油，齒輪油等，也會(huì)造成污染。因此，定期維護(hù)對(duì)于防止切削液接觸不同的機(jī)床油引起的污染，防止切削液中厭氧細(xì)菌的擴(kuò)散，然后維持切削液的出色功能，延長其使用壽命以及進(jìn)行維護(hù)至關(guān)重要。減少異味的產(chǎn)生。

2.切削液功能監(jiān)控：使用拆光儀定期監(jiān)控切削液的濃度。在正常情況下，拆光儀器上會(huì)出現(xiàn)一條細(xì)線。但是，如果切削液中含有更多的乳化引導(dǎo)油，則折光儀上的細(xì)線會(huì)變得模糊，這意味著滑油的含量相對(duì)較高?；蛘?，可以通過滴定法測(cè)量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度進(jìn)行比較，還可以獲得滑油的乳化程度。

3.去除浮油：許多現(xiàn)代機(jī)床都配備了自動(dòng)浮油分離器，或者可以將單獨(dú)的浮油分離器添加到設(shè)備中。在大型系統(tǒng)中，通常使用過濾器和離心機(jī)去除浮油和其他污染物。此外，您還可以使用工業(yè)吸塵器和其他工具手動(dòng)清除浮油。

以下是軌道油的一些特點(diǎn)

       1.平穩(wěn)，無振動(dòng)，操作精確

特殊的摩擦改性劑可提供較高的平滑度，降低摩擦阻力，防止粘滑運(yùn)動(dòng)和機(jī)器感覺，然后改善加工零件的表面光潔度。粘合劑添加劑可提供具有高強(qiáng)度的光滑油膜和厚油膜，然后確保工具盤的定位精度。

2，減少停機(jī)時(shí)間

抗磨捏合添加劑系統(tǒng)即使在重負(fù)載下也可以形成有用的保養(yǎng)膜，從而防止在導(dǎo)軌和滑軌上刮擦。有用的防銹和防腐劑可防止機(jī)器零件腐蝕。

3，減少平滑劑的流失

特殊的膠粘劑添加劑可以防止導(dǎo)軌油從光滑的表面（特別是垂直導(dǎo)軌的表面）流失。另外，優(yōu)異的附著力和高強(qiáng)度的光滑薄膜不僅不易在重載滑軌上被擠壓掉，而且還可以防止被乳化切削液沖走，改善原位附著力，并減少導(dǎo)向件的損失。鐵路油。

      4.極壓抗磨添加劑體系

即使在很重的負(fù)載下，它也可以形成有用的維護(hù)膜，然后防止在導(dǎo)軌和滑軌上刮擦。有用的防銹和防腐添加劑可以防止機(jī)器零件被腐蝕，從而達(dá)到保持金屬表面的效果。

5.延長切削液的使用壽命

優(yōu)異的抗乳化性和與切削液的優(yōu)異分離特性，因此導(dǎo)軌上的潤滑油可以很容易地與切削液分離，然后切削液可以減少由潤滑油污染引起的細(xì)菌滋生并改善切削液箱中的液體。壽命。

6.抗磨液壓/鐵路兩用油是液壓系統(tǒng)/機(jī)床滑軌潤滑油的組合（ISO 32），減少了庫存品種。

      它不與金屬加工液發(fā)生反應(yīng)，在CNC加工中心中使用時(shí)，可以防止因漏油而引起的金屬加工液異味。