
在選擇導(dǎo)向油和切削液時(shí),應(yīng)有效地評(píng)估兩者的可分離性。盡量選擇相同品牌的導(dǎo)向油和切削液,相同品牌的導(dǎo)向油箱切割分離效果更好。另一方面,還需要選擇一種機(jī)床油水分離機(jī),它可以減少導(dǎo)軌油與結(jié)構(gòu)中切削液的混合,有效地延長切削液的使用壽命。
1.出色的維護(hù):除導(dǎo)軌油外,其他機(jī)床潤滑油,例如液壓油,齒輪油等,也會(huì)造成污染。因此,定期維護(hù)對(duì)于防止切削液接觸不同的機(jī)床油引起的污染,防止切削液中厭氧細(xì)菌的擴(kuò)散,然后維持切削液的出色功能,延長其使用壽命以及進(jìn)行維護(hù)至關(guān)重要。減少異味的產(chǎn)生。
2.切削液功能監(jiān)控:使用拆光儀定期監(jiān)控切削液的濃度。在正常情況下,拆光儀器上會(huì)出現(xiàn)一條細(xì)線。但是,如果切削液中含有更多的乳化引導(dǎo)油,則折光儀上的細(xì)線會(huì)變得模糊,這意味著滑油的含量相對(duì)較高?;蛘?,可以通過滴定法測(cè)量切削液的濃度,然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度進(jìn)行比較,還可以獲得滑油的乳化程度。
3.去除浮油:許多現(xiàn)代機(jī)床都配備了自動(dòng)浮油分離器,或者可以將單獨(dú)的浮油分離器添加到設(shè)備中。在大型系統(tǒng)中,通常使用過濾器和離心機(jī)去除浮油和其他污染物。此外,您還可以使用工業(yè)吸塵器和其他工具手動(dòng)清除浮油。
以下是軌道油的一些特點(diǎn)
1.平穩(wěn),無振動(dòng),操作精確
特殊的摩擦改性劑可提供較高的平滑度,降低摩擦阻力,防止粘滑運(yùn)動(dòng)和機(jī)器感覺,然后改善加工零件的表面光潔度。粘合劑添加劑可提供具有高強(qiáng)度的光滑油膜和厚油膜,然后確保工具盤的定位精度。
2,減少停機(jī)時(shí)間
抗磨捏合添加劑系統(tǒng)即使在重負(fù)載下也可以形成有用的保養(yǎng)膜,從而防止在導(dǎo)軌和滑軌上刮擦。有用的防銹和防腐劑可防止機(jī)器零件腐蝕。
3,減少平滑劑的流失
特殊的膠粘劑添加劑可以防止導(dǎo)軌油從光滑的表面(特別是垂直導(dǎo)軌的表面)流失。另外,優(yōu)異的附著力和高強(qiáng)度的光滑薄膜不僅不易在重載滑軌上被擠壓掉,而且還可以防止被乳化切削液沖走,改善原位附著力,并減少導(dǎo)向件的損失。鐵路油。
4.極壓抗磨添加劑體系
即使在很重的負(fù)載下,它也可以形成有用的維護(hù)膜,然后防止在導(dǎo)軌和滑軌上刮擦。有用的防銹和防腐添加劑可以防止機(jī)器零件被腐蝕,從而達(dá)到保持金屬表面的效果。
5.延長切削液的使用壽命
優(yōu)異的抗乳化性和與切削液的優(yōu)異分離特性,因此導(dǎo)軌上的潤滑油可以很容易地與切削液分離,然后切削液可以減少由潤滑油污染引起的細(xì)菌滋生并改善切削液箱中的液體。壽命。
6.抗磨液壓/鐵路兩用油是液壓系統(tǒng)/機(jī)床滑軌潤滑油的組合(ISO 32),減少了庫存品種。
它不與金屬加工液發(fā)生反應(yīng),在CNC加工中心中使用時(shí),可以防止因漏油而引起的金屬加工液異味。