在使用切削液的過(guò)程中，切削液與金屬工件，工具和碎屑之間會(huì)發(fā)生大量摩擦，從而導(dǎo)致溫度升高和油霧增加。但是油霧的產(chǎn)生會(huì)影響金屬加工車(chē)間的環(huán)境和人們的呼吸健康。今天，本文將提供一些避免此問(wèn)題的方法。

（1）金屬切削液中油霧的形成主要是由于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)

1.霧化是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液滴的表面能的過(guò)程。這主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)中的固定和旋轉(zhuǎn)單元的激發(fā)和沖擊，被它們破壞，形成微小的液滴漂浮在工作環(huán)境中。

2.蒸發(fā)是由于在切削區(qū)域中產(chǎn)生的大量熱量轉(zhuǎn)移到切削液中，從而使溫度明顯高于飽和溫度，然后沸騰，從而在固液界面產(chǎn)生蒸汽。然后，空氣凝結(jié)形成油霧，在周?chē)目諝庵幸孕〉位蚱渌w粒為核心。

（2）金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下三種油霧

1.噴射沖擊產(chǎn)生的清潔油霧不含固體灰塵

2.包含在研磨過(guò)程中噴射金屬切削液而產(chǎn)生的研磨粉塵的油霧

3.由于高溫加熱或高速切割而蒸發(fā)或燃燒產(chǎn)生的煙霧

（3）影響切削液形成的因素：

1.受?chē)娮煨螤?，大小和壓力的影響：噴嘴的形狀，大小和孔?shù)對(duì)噴霧質(zhì)量，噴霧方式和噴霧壓力有很大影響，從而影響金屬中油霧的產(chǎn)生工作液。

2.切削液質(zhì)量的影響：除了切削液本身的性能外，切削液的粘度對(duì)油霧的影響最明顯。切削液的粘度越低，油霧越大。當(dāng)然，如果粘度太高，也會(huì)影響切削液的使用。

（4）解決方案

切削液制造商建議在金屬加工中使用一些環(huán)境友好的切削液，低油霧的切削液和微潤(rùn)滑油。最后，請(qǐng)做好金屬加工車(chē)間的通風(fēng)以保持空氣流通，這也將有助于減少切削液的油霧問(wèn)題。