
在使用切削液的過(guò)程中,切削液與金屬工件,工具和碎屑之間會(huì)發(fā)生大量摩擦,從而導(dǎo)致溫度升高和油霧增加。但是油霧的產(chǎn)生會(huì)影響金屬加工車(chē)間的環(huán)境和人們的呼吸健康。今天,本文將提供一些避免此問(wèn)題的方法。
(1)金屬切削液中油霧的形成主要是由于兩種機(jī)理:霧化和蒸發(fā)
1.霧化是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液滴的表面能的過(guò)程。這主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)中的固定和旋轉(zhuǎn)單元的激發(fā)和沖擊,被它們破壞,形成微小的液滴漂浮在工作環(huán)境中。
2.蒸發(fā)是由于在切削區(qū)域中產(chǎn)生的大量熱量轉(zhuǎn)移到切削液中,從而使溫度明顯高于飽和溫度,然后沸騰,從而在固液界面產(chǎn)生蒸汽。然后,空氣凝結(jié)形成油霧,在周?chē)目諝庵幸孕〉位蚱渌w粒為核心。
(2)金屬切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生以下三種油霧
1.噴射沖擊產(chǎn)生的清潔油霧不含固體灰塵
2.包含在研磨過(guò)程中噴射金屬切削液而產(chǎn)生的研磨粉塵的油霧
3.由于高溫加熱或高速切割而蒸發(fā)或燃燒產(chǎn)生的煙霧
(3)影響切削液形成的因素:
1.受?chē)娮煨螤?,大小和壓力的影響:噴嘴的形狀,大小和孔?shù)對(duì)噴霧質(zhì)量,噴霧方式和噴霧壓力有很大影響,從而影響金屬中油霧的產(chǎn)生工作液。
2.切削液質(zhì)量的影響:除了切削液本身的性能外,切削液的粘度對(duì)油霧的影響最明顯。切削液的粘度越低,油霧越大。當(dāng)然,如果粘度太高,也會(huì)影響切削液的使用。
(4)解決方案
切削液制造商建議在金屬加工中使用一些環(huán)境友好的切削液,低油霧的切削液和微潤(rùn)滑油。最后,請(qǐng)做好金屬加工車(chē)間的通風(fēng)以保持空氣流通,這也將有助于減少切削液的油霧問(wèn)題。