切削液的泡沫問題是使許多金屬加工制造商頭痛的問題。那么，形成過多切削液氣泡的主要化學(xué)原因是什么？讓我們按照我們的英吉切削液進行查找。

第一：金屬切削液的類型。一些切削液產(chǎn)品僅引起發(fā)泡的原因主要與切削液本身中使用的原材料有關(guān)。它主要包含一些添加劑和其他僅會引起泡沫問題的材料。

第二：切削液的濃度。如果切削液的濃度過高，則很容易導(dǎo)致切削液起泡沫。如果發(fā)現(xiàn)切削液過度起泡，請用水稀釋至建議的使用濃度范圍。

第三：用于稀釋切削液的水源硬度過高，很容易引起切削液起泡的問題。

第四：金屬加工過程中其他雜質(zhì)的污染。例如：磷酸鹽地板清潔劑，鍋具，類似的化學(xué)藥品和潤滑油經(jīng)常污染切削液儲罐，并可能在切削液中引起起泡問題。在金屬加工過程中，金屬加工制造商應(yīng)避免引起過多金屬切削液泡沫的此類問題。

加工鋁鎂合金的工人在用切削液進行加工的過程中會出現(xiàn)腐蝕和發(fā)黑現(xiàn)象。使用微乳液切削液，鋁鎂黑金加工在室溫下是正常的。然而，隨著溫度逐漸升高，鋁鎂合金達到約40度時將逐漸變黑。

     像這些金屬加工制造商所遇到的情況一樣，鋁鎂合金的加工中也存在常見的問題。由于缺乏切削液性能，例如，缺乏防銹性能，較差的冷卻性能和較差的平滑性能可能會導(dǎo)致金屬腐蝕和變黑。過去，在我們收到的金屬切削液詢價中，由于切削液的腐蝕，像這樣的客戶會聯(lián)系東莞英吉切削液進行咨詢。

     最后，根據(jù)我們的經(jīng)驗，我們分別向該客戶介紹了兩種切削液以供試用。一種是乳化切削液，另一種是半成分切削液。經(jīng)過客戶測試后，一種半成分切削液幫助該制造商解決了在使用金屬切削液期間鋁鎂合金的腐蝕和發(fā)黑的問題。問題。