在金屬切削進程中，要求切削液具有良好的清潔作用。它去除產生的切屑，磨屑，鐵粉，油和沙，避免污染機床，工件和工具，并堅持工具或砂輪的切削刃鋒利而不會影響切削作用。對于油基切削油，不銹鋼切削液的粘度越低，清洗才能越強，特別是煤油和柴油等輕組分切削油的滲透性和清洗功能越好。

   當不銹鋼切削液用于加工工件后或進程之間的活動期間的臨時存儲時，還要求切削液具有一定的防銹才能，以避免腐蝕性物質（例如切削進程中的環(huán)境介質和殘留污泥）腐蝕金屬產生的流體。特別是在我國南部的濕潤和旱季，應愈加留意工序之間的防銹措施。在磨削進程中，加入磨削液后，磨削液進入砂輪磨粒工件，磨粒磨屑構成光滑膜，使界面之間的沖突減小，磨削刃口避免磨損和粘附。切屑，從而降低了磨削力和沖突熱，進步了砂輪的耐用性和工件的表面質量。

   不銹鋼切削液光滑功能，抗磨功能，進步加工精度，表面光潔度，有用維護刀具并延長刀具壽數。它是一種高效節(jié)能的產品；光滑功能，冷卻功能，防銹功能，清潔功能-四大動力整合。它能夠有用去除磨料粉塵，鐵粉，油，沙等切屑；具有一定的短期防銹和工藝間防銹作用。冷卻，不燃，安全可靠；經濟實用，加工效率高，不易糜爛。穩(wěn)定性好，運用壽數長。