除水處理標(biāo)準(zhǔn)（水含量更高）

1.密封淬火油箱的加熱和混合裝置，以確保油箱中的淬火劑處于靜止?fàn)顟B(tài)（在脫水過程中禁止消耗水）。

2.淬火油靜態(tài)沉積72小時(shí)。

3.用燒杯從淬火油箱的上部取出淬火油樣品，并觀察其狀況，然后進(jìn)行靜態(tài)比較。如果清除了淬火油，則可以執(zhí)行下一步；否則，請(qǐng)執(zhí)行下一步。如果淬火油仍然混濁，則需要保持靜止。

4.靜置結(jié)束后，使用吸力較低的潛水泵將油從油箱的上部抽出并將其放入單調(diào)的無(wú)水容器中。丟棄底部油（距油箱底部40厘米的油層）。泵送時(shí)，應(yīng)注意安靜地從機(jī)油表面注油，并且泵口不應(yīng)距機(jī)油表面太深（不應(yīng)超過5厘米），以防止底水混入上層油中。

5.用廢布將油箱完全擦凈后，將上層機(jī)油加到油箱中。

6.將油溫升至90°C，打開循環(huán)和混合裝置，并將其保溫72小時(shí)（3天），以便可以除去剩余的水（不要提高油溫）。 ，注意：應(yīng)在移出水之前查明進(jìn)水的原因，并應(yīng)再次避免進(jìn)水。進(jìn)水的可能原因有：循環(huán)冷卻系統(tǒng)漏水，熱處理前工件不單調(diào)以及其他原因。 ，除碳（灰）劑的使用方法

1.將油箱油溫升至90℃后，關(guān)閉油箱加熱器。

2.慢慢地緩慢加入2-3％的脫碳劑（最好使用干凈的塑料桶對(duì)脫碳劑進(jìn)行脫碳）。開啟循環(huán)混合裝置約8-12小時(shí)（一定要關(guān)閉冷卻裝置）以確保脫碳。碳劑完全分散并均勻后，應(yīng)關(guān)閉循環(huán)混合裝置，并關(guān)閉爐門。關(guān)閉，并應(yīng)檢查批準(zhǔn)。

3.讓淬火油靜置3-5天，并且不得啟動(dòng)油箱加熱器，混合和循環(huán)冷卻裝置。

4.使用潛水泵將油從油箱泵送到干凈的油箱或桶中。抽油時(shí)，潛水泵不應(yīng)吃太多油，以免抽出積聚的炭黑和水。

5.清除油箱底部的殘留油（約三分之一）和約30?35cm處的沉積物，并用鐵鍬，單調(diào)的棉紗和碎布徹底清潔油箱。

6.如果是網(wǎng)帶式爐，則需要清潔升降機(jī)和網(wǎng)帶；如果是多用途爐，則需要清潔電梯。

7.清洗油箱后，將干凈的油放回油箱中，并部分清除油箱或機(jī)筒底部的沉積物。

8.去除積碳后，油箱中的油位將下降，因此應(yīng)及時(shí)補(bǔ)足新油。注意：請(qǐng)事先準(zhǔn)備干凈的轉(zhuǎn)移油桶或油箱和油泵；清理淬火槽時(shí)需要單調(diào)的碎布，鏟子和其他物品。建議準(zhǔn)備新的油以彌補(bǔ)它。請(qǐng)勿在處置過程中使用含水器皿。 ，脫氣處理工藝標(biāo)準(zhǔn)：1.參加淬火槽中的油，啟動(dòng)油槽混合和循環(huán)裝置，并連接油槽加熱器。將淬火油加熱到大約90°C，打開網(wǎng)帶爐或多功能爐前門的油箱蓋，混合，循環(huán)，保溫并脫氣12-36小時(shí)。 ，2.有條件的工廠可以通過加熱廢工件并進(jìn)行淬火來加速油的脫氣處理過程，并適當(dāng)縮短脫氣處理時(shí)間。