INA軸承零件大多使用礦物油停止淬火和冷卻。礦物油由白蠟，環(huán)烷烴，芳烴和白蠟-芳烴及其各種衍生物組成。由于組成和精制方法的不同，構(gòu)成了具有不同特性和用途的特殊淬火劑（油）。根據(jù)應(yīng)用需求（包括冷卻速率，應(yīng)用溫度，亮度等），可以分為以下七類：

（1）普通淬火油。普通淬火油是熱處理中常用的油之一。它的冷卻速度相對(duì)較慢。它是通過(guò)精制白蠟基潤(rùn)滑油并參與制冷劑和抗氧化劑的制備而制備的。油溫為80℃時(shí)，其特征溫度為520℃以上，從800℃冷卻至400％的時(shí)間為5.0s以下。通常用于可達(dá)到淬透性的中小型FAG軸承套圈和滾動(dòng)體。

（2）快速淬火油，為了滿足熱處理工藝的要求，為了提高熱處理后FAG軸承零件的機(jī)械強(qiáng)度，必須選擇冷卻速度快的淬火油?？焖俅慊鹩褪峭ㄟ^(guò)在精制的白色蠟基潤(rùn)滑油中參與制冷劑，清潔劑和抗氧化劑添加劑的分配而制成的。當(dāng)油溫為80cIC時(shí)，其特征溫度不低于600℃，從8000C冷卻至400°C的時(shí)間不超過(guò)4. Os?？焖俅慊鹩涂梢蕴岣叽慊鸷罅慵谋砻嬗捕群陀不瘜由疃龋⒏纳撇牧系臋C(jī)械性能。它可用于大截面尺寸的CGrl5鋼制成的大中型軸承，以及滲碳和滲碳的淬火和冷卻。

（3）超級(jí)（高速）淬火油。超高速淬火油具有相當(dāng)快的冷卻速度，這比快速淬火油要快。該油由精制的白色蠟基潤(rùn)滑油制備而成，該潤(rùn)滑油參與了制冷劑，清潔劑和抗氧化劑的制備。當(dāng)油溫為800℃時(shí)，其特征溫度不低于585℃，并且從8000℃至400℃的冷卻時(shí)間比快速淬火油的冷卻時(shí)間短。它主要用于具有較大橫截面和較深硬化層的軸承零件。 。

（4）分級(jí)淬火油。淬火油的使用溫度會(huì)影響其使用壽命，淬火油的冷卻速度，運(yùn)動(dòng)粘度和工件的變形。在80°C以下使用的淬火油稱為冷淬火油。在80?200°C的溫度范圍內(nèi)使用的淬火油是熱淬火油，也稱為漸變淬火油。由于熱淬火油在相對(duì)較高的溫度下使用，因此它們是由具有高抗氧化性和熱穩(wěn)定性的精選基礎(chǔ)油制成的。它們通常具有高的閃點(diǎn)和粘度，并含有抗氧化劑，因此在苛刻的工作條件下具有更長(zhǎng)的使用壽命。它主要用于需要小變形，大直徑，薄壁和凌亂外觀的INA軸承套的生產(chǎn)中。

（5）真空淬火油。真空淬火油是用于在真空條件下淬火和冷卻加熱部件的淬火油。它的全蒸汽壓力很低。并具有良好的光澤和可淬性。它是由白蠟基潤(rùn)滑油通過(guò)溶劑脫脂，溶劑精制，粘土處理，真空蒸餾，真空脫氣以及參與制冷劑，增白劑和抗氧化劑等制成的，并用于真空爐的淬火和冷卻。

（6）快速光亮淬火油，快速光亮淬火油是具有較強(qiáng)冷卻能力的光亮淬火油。該油是由白拉基原油經(jīng)過(guò)脫脂和精煉后消耗的潤(rùn)滑油制成的，在其分配中添加了增白劑，制冷劑和抗氧化劑。當(dāng)油溫為80“ C時(shí)，可選溫度不低于600℃，并且從800℃到400℃的時(shí)間不超過(guò)4.5s。它主要用于在受控氣氛中加熱以保持溫度的部件。淬火后表面光亮。

（7）機(jī)油，機(jī)油是精制的礦物潤(rùn)滑劑。由于大多數(shù)制造商仍在軸承行業(yè)中使用它們，因此將它們歸為一類。常見(jiàn)的。表4.6列出了N32和N15機(jī)油的主要性能指標(biāo)。選擇淬火油時(shí)，必須充分考慮要加工零件的原材料，形狀，尺寸，變形，硬化層深度，工藝，亮度和可選的熱處理設(shè)備。優(yōu)良的淬火油由具有高熱穩(wěn)定性的精制基礎(chǔ)油（通常為白色基礎(chǔ)油）和各種可改善性能和使用壽命的添加劑制成。對(duì)于在淬火和冷卻過(guò)程中滾動(dòng)的FAG軸承零件，應(yīng)防止珠光體類型發(fā)生變化，以防止諸如不滲透性或部分鈣鈦礦和軟點(diǎn)之類的缺陷。因此，淬火油的冷卻速率大于軸承鋼的臨界冷卻速率。但是，冷卻速度不應(yīng)過(guò)高，以免引起更大的內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋和過(guò)度的淬火變形。