
水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。當將工件加熱到淬火槽中時,800℃-900℃的高溫會導(dǎo)致淬火液的主要成分分解并包裹在工件表面。熱量穿過工件的表面。聚合物膜的才能分散在淬火液中。此時,在高溫區(qū)域中,淬火液的冷卻速度比水慢,因此工件不易破裂(蒸鍍階段)。所用淬火劑的濃度越大,涂膜越厚,冷卻速度越快。慢;然后進入歡騰的冷卻階段,隨著溫度下降,淬火劑重新溶解在水中,涂層破裂,冷卻速度變快,并進入初始對流冷卻階段。
因此,聚合物膜的存在會減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚,冷卻速度越慢,薄膜越薄,冷卻速度越快??梢酝ㄟ^改變LT-2000水性淬火液的濃度來調(diào)節(jié)淬火工件表面上的聚合物涂層的厚度。淬火液的濃度越高,淬火過程中工件表面上的聚合物涂層越厚,淬火過程中的冷卻速度越慢。水性淬火液的濃度越低,淬火時在工件表面上形成的涂層越薄,淬火冷卻速度越快。因此,通過改變濃度以滿足不同熱處理的需要,可以獲得從水到油的任何冷卻速率的淬火介質(zhì)。
水性淬火液的種類很多,不同的種類具有不同的特性。在同一類型中,不同類型具有非常不同的性能。目前,還沒有統(tǒng)一的標準來指導(dǎo)工廠選擇淬火劑。同時,許多淬火劑制造商無法提供正確,及時的技術(shù)服務(wù)。在這種情況下,為了防止上述有意識的選擇和實驗,并減少由此造成的損失和浪費,有必要建立一種簡單,適用和科學(xué)的水溶性淬滅劑判斷方法,該方法可以用于評估各種淬火劑類型。暫停分級,以方便有針對性地選擇和使用用戶的工廠。
金屬的淬火和冷卻過程是為了使其具有更高的硬度。淬火過程中常用的冷卻介質(zhì)是淬火液,分為油基和水基兩種。 ,水基淬火液是在世界范圍內(nèi)廣泛使用的有機淬火液。可用于航空工業(yè)中各種汽車工件,鋁合金和鈦合金的淬火,合金鋼鍛模的淬火,以及高扭矩柴油機曲軸的感應(yīng)加熱淬火。等待。煙臺長隆化工是山東一家淬火介質(zhì)制造商,主要生產(chǎn)各種化學(xué)試劑制造商,包括淬火液,水基淬火液和水基淬火劑。