水性淬火液中的主要成分具有一定的逆溶解度。當將工件加熱到淬火槽中時，800℃-900℃的高溫會導(dǎo)致淬火液的主要成分分解并包裹在工件表面。熱量穿過工件的表面。聚合物膜的才能分散在淬火液中。此時，在高溫區(qū)域中，淬火液的冷卻速度比水慢，因此工件不易破裂（蒸鍍階段）。所用淬火劑的濃度越大，涂膜越厚，冷卻速度越快。慢;然后進入歡騰的冷卻階段，隨著溫度下降，淬火劑重新溶解在水中，涂層破裂，冷卻速度變快，并進入初始對流冷卻階段。

因此，聚合物膜的存在會減慢淬火冷卻速度。薄膜越厚，冷卻速度越慢，薄膜越薄，冷卻速度越快?？梢酝ㄟ^改變LT-2000水性淬火液的濃度來調(diào)節(jié)淬火工件表面上的聚合物涂層的厚度。淬火液的濃度越高，淬火過程中工件表面上的聚合物涂層越厚，淬火過程中的冷卻速度越慢。水性淬火液的濃度越低，淬火時在工件表面上形成的涂層越薄，淬火冷卻速度越快。因此，通過改變濃度以滿足不同熱處理的需要，可以獲得從水到油的任何冷卻速率的淬火介質(zhì)。

水性淬火液的種類很多，不同的種類具有不同的特性。在同一類型中，不同類型具有非常不同的性能。目前，還沒有統(tǒng)一的標準來指導(dǎo)工廠選擇淬火劑。同時，許多淬火劑制造商無法提供正確，及時的技術(shù)服務(wù)。在這種情況下，為了防止上述有意識的選擇和實驗，并減少由此造成的損失和浪費，有必要建立一種簡單，適用和科學(xué)的水溶性淬滅劑判斷方法，該方法可以用于評估各種淬火劑類型。暫停分級，以方便有針對性地選擇和使用用戶的工廠。

金屬的淬火和冷卻過程是為了使其具有更高的硬度。淬火過程中常用的冷卻介質(zhì)是淬火液，分為油基和水基兩種。 ，水基淬火液是在世界范圍內(nèi)廣泛使用的有機淬火液。可用于航空工業(yè)中各種汽車工件，鋁合金和鈦合金的淬火，合金鋼鍛模的淬火，以及高扭矩柴油機曲軸的感應(yīng)加熱淬火。等待。煙臺長隆化工是山東一家淬火介質(zhì)制造商，主要生產(chǎn)各種化學(xué)試劑制造商，包括淬火液，水基淬火液和水基淬火劑。