淬火油是在熱處理淬火過(guò)程中使用的熱處理淬火介質(zhì)。適用于高溫或連續(xù)操作的環(huán)境淬火工藝通常包括以下階段。

       第一階段是氣相膜階段。該階段的冷卻速度非常低。隨著冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，零件的溫度持續(xù)下降，并且蒸氣膜的穩(wěn)定性逐漸降低，并且由于蒸氣膜破裂而最終進(jìn)入第二階段。

       第二階段是喜慶階段。當(dāng)蒸氣膜破裂并消失時(shí)，淬火介質(zhì)直接接觸零件的表面，并且淬火介質(zhì)從零件吸收大量熱量。阻止淬火介質(zhì)的流動(dòng)，吸收熱量的介質(zhì)不斷散逸出大量氣泡，新介質(zhì)繼續(xù)在零件周?chē)鷦×覔u晃，形成搖晃階段。此時(shí)，冷卻速度最大。隨著零件溫度的持續(xù)下降，歡騰現(xiàn)象逐漸消失。當(dāng)零件的溫度低于淬火介質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，起泡現(xiàn)象立即消失，并轉(zhuǎn)移到第三階段。

       第三階段是對(duì)流傳熱階段。零件經(jīng)過(guò)激發(fā)階段后，周?chē)拇慊鸾橘|(zhì)的溫度接近零件的溫度，而遠(yuǎn)離零件的介質(zhì)的溫度則較低。由于零件周?chē)拇慊鸾橘|(zhì)的溫度與其他局部介質(zhì)的溫度不同，因此在淬火介質(zhì)中會(huì)發(fā)生對(duì)流。對(duì)流傳熱階段的冷卻速度較慢。

       熱處理油的特征溫度是指蒸氣膜破裂的時(shí)刻，即，在振搖階段開(kāi)始時(shí)的溫度，其與特征時(shí)刻相對(duì)應(yīng)。它是根據(jù)冷卻過(guò)程曲線(xiàn)繪制的，也就是說(shuō)，基于冷卻曲線(xiàn)上部的突出突出區(qū)域，沿著突變區(qū)域繪制了兩條線(xiàn)。切線(xiàn)，切線(xiàn)交點(diǎn)A是特征點(diǎn)，與點(diǎn)A對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）是特征溫度，與點(diǎn)A對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)（時(shí)間坐標(biāo)）是特征時(shí)間。

       在對(duì)流開(kāi)始時(shí)的溫度是指在激發(fā)階段開(kāi)始和對(duì)流階段開(kāi)始時(shí)的溫度。它也根據(jù)冷卻過(guò)程曲線(xiàn)繪制，即沿著冷卻曲線(xiàn)下部的突變區(qū)域繪制兩條切線(xiàn)。切線(xiàn)的交點(diǎn)B是另一個(gè)特征點(diǎn)，B與該點(diǎn)對(duì)應(yīng)的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）是對(duì)流相的起始溫度。這些目標(biāo)是評(píng)估熱處理油非常重要的目標(biāo)。金諾快速光亮熱處理油是由優(yōu)質(zhì)石蠟基礦物油和添加劑制成的冷卻介質(zhì)，并包含特殊的抗氧化劑添加劑以提高淬火速度。使用該產(chǎn)品可以確保碳鋼和合金鋼的均勻硬化，并防止工件在厚度方向的接合處破裂。