水在淬火油中的混合會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此有必要找出原因并及時進(jìn)行處理。通常，水主要是由冷卻系統(tǒng)在淬火油箱中的泄漏引起的，否則周圍的水可能會不正確地進(jìn)入油中。應(yīng)從儲油罐中抽出含水的熱處理油，然后將其送至沉淀池或其他水分離設(shè)備進(jìn)行脫水。然后用板框式過濾器過濾，使油中的水含量小于0.05％。脫水油產(chǎn)品要及時測試，技術(shù)指標(biāo)不合格時，應(yīng)盡快獲得石油生產(chǎn)廠家的支持，以使油品技術(shù)指標(biāo)恢復(fù)到合格狀態(tài)。

從油箱中取出所有含水油品后，應(yīng)清理油箱，以清除油箱底部的殘留水和其他殘留物。同時檢查冷卻系統(tǒng)是否漏水，并及時維修或更換冷卻系統(tǒng)，以防止水進(jìn)入機(jī)油。水：精制過程中熱處理油的基礎(chǔ)油中的水含量非常低，只有幾到十幾個

ppm（百萬分之一）。熱處理油中的水可能來自空氣，也可能在制油過程中混入，冷卻器漏水，存儲和運(yùn)輸以及許多其他方面。對于有光澤要求的工件，淬火油的水含量應(yīng)控制為無（通常小于2/100000）。一般來說，其他淬火油的含水量不應(yīng)大于痕量（0.03％）。

油中水的存在會使油乳化成混濁的顏色，有時會形成沉淀層或乳化層。油中的水分可以加速有機(jī)酸對金屬的腐蝕作用，還可以形成機(jī)械設(shè)備的銹蝕，并且僅會使油形成沉淀物和冷凝物。水分的存在將加速油產(chǎn)品的老化和轉(zhuǎn)變，使油中的添加劑易于失效，使油的流動性變差，甚至在低溫下凍結(jié)。

阻礙油的循環(huán)。

水分的存在會導(dǎo)致特征溫度下降并降低高溫區(qū)的冷卻能力；對流溫度下降將改善低溫區(qū)的冷卻能力。水分的存在會導(dǎo)致工件變形甚至破裂；當(dāng)溫度升高到一定程度時，水分會蒸發(fā)成汽泡，而當(dāng)數(shù)量大時，會導(dǎo)致淬火油突然沸騰，甚至著火并破裂。如果淬火油在混合過程中起泡沫，則表明淬火油中含有水，應(yīng)特別注意。