金屬切削液在機械去除過程中的主要作用是冷卻，平滑，清潔和防銹。因為液體的對流和汽化可以降低工具和工件的表面溫度，所以可以避免工件表面的燃燒和變形。該產品包含油和水。使用一些表面活性劑等使油和水混合以形成穩(wěn)定的膠體存在。在使用過程中，需要將其添加到水中并按一定比例攪拌以形成乳液，然后將其倒入車床中進行加工，這與油性切削不同。可以將油直接添加到機床中。切削液的存儲和維護更加重要。

   水性切削液的儲存方案

   1.桶裝切削液應存放在倉庫中，以免暴露在陽光和雨水中。

   2.開桶的表面應保持清潔，避免其他雜物和水分混入

   3.請勿用水沖洗油泵，以免與水混合并損壞原始切削液。

   4.提取切削液時，請使用干凈干燥的容器，以免與水或其他雜油混合。

   5.嘗試使用專用的油泵

   6.配備的切削液不能用來洗手，抹布和其他污垢，以免將雜油和污垢帶入切削液中并加速細菌的生長。

適用于各種金屬產品的切割，高速切割和重型切割，例如鑄鐵，合金鋼，碳鋼，不銹鋼，高鎳鋼，耐熱鋼，模具鋼等。包括車削，銑削，鏜，高速攻絲，鉆孔，鉸孔，拉削，滾齒和其他切削工藝，其中一種方法是將基礎油與部分動植物油，抗氧化劑，抗磨劑和防銹劑混合。分為油型有水型兩種。后者含有30％至50％的水并具有乳化能力。通常稱為切削液。

功能在金屬切削加工中，每次都在再生表面上進行切削，速度從每毫米幾毫米變化到每分鐘數百米，壓力高達2-3 GPa。除了切割過程中的外部沖突外，還有一些工具和分子會切入金屬。發(fā)生沖突時，切割區(qū)的界面溫度可達到600?800℃。這種高溫高壓會降低工具的強度和硬度，因此切削油必須具有冷卻，平滑，清潔和防銹四大功能。冷卻表現在降低刀具的鋒利溫度，抑制待切削材料和刀具的熱膨脹，從而提高了操作性能和加工精度。水的導熱系數和比熱容大于油，粘度也小于油，因此乳液的冷卻性能遠優(yōu)于油。光滑減少前刀面與切屑，后刀面與加工表面之間的沖突，避免粘附，堆積，結垢或冷焊，以減少功耗和刀具磨損，并獲得更好的表面光潔度。防銹是為了避免大氣。介質中的水和氧氣會腐蝕新工藝的表面。在切削油中添加防銹劑以提高切削油的防銹性，以滿足加工期間對工件進行短期保護的需要。清潔使用液體流來洗去細微的切屑和粉末，避免粘附，以確保對工具和工件進行連續(xù)加工。在磨削過程中，清潔性能差的切削油會導致砂輪阻塞，增加磨削區(qū)域的溫度并燒傷工件。使用低粘度油并添加外觀活性劑可以提高切削的清潔性能。