由于切削技術(shù)的不斷提高，出現(xiàn)了乳化切削液。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻功能已不能完全滿足切削要求，人們從一開始就開始關(guān)注水基切削液的優(yōu)勢。

乳化切削液將油的光滑度和防銹性能與出色的水冷卻功能結(jié)合在一起。它們一起具有更好的平滑冷卻性能。它們一起具有更好的平滑冷卻性能。因此，它適合于產(chǎn)生大量熱量的高速和低速發(fā)熱。重金屬切割非常有效。與油基切削液相比，乳液的優(yōu)點(diǎn)是散熱性更高，清潔性能更好以及用水稀釋帶來的經(jīng)濟(jì)性。另外，它們還有利于手術(shù)部位的衛(wèi)生和安全。實(shí)際上，除了特別難加工的材料外，乳液還可用于幾乎所有的輕，中負(fù)荷切削和最重負(fù)荷的切削加工。乳劑也可以用于復(fù)雜的磨削，除了螺紋磨削和凹槽磨削。所有其他研磨工藝。乳劑的缺點(diǎn)是細(xì)菌和霉菌易于繁殖，這使得乳劑中的有效成分發(fā)生化學(xué)分化，并發(fā)臭和變質(zhì)。因此，一般的切削液應(yīng)加入適量的殺菌劑。

更換切削液供應(yīng)系統(tǒng)中的舊流體時(shí)，清潔整個(gè)冷卻系統(tǒng)非常重要。由于舊液體的腐蝕而產(chǎn)生的細(xì)菌藏在容器，輸液管道和機(jī)床各處。如果未清洗，請更換新的流體。這相當(dāng)于將大量細(xì)菌放入新液體中，使新液體在使用前被感染，并且不能長時(shí)間使用。

使用切削液的一個(gè)大問題是，沉積在槽中的細(xì)屑，鑄鐵粉，污泥等會(huì)加速切削液的變質(zhì)。因此，在切削過程中，不僅必須去除大的切屑，而且還必須定期去除細(xì)粉，這可以減少切削液的污染并延長金屬切削液的使用壽命。