1.切削液應(yīng)無刺激性氣味，無對人體有害的添加劑，以確保使用者的安全。

2.切削液應(yīng)符合設(shè)備潤滑和防護(hù)管理的要求，即切削液不應(yīng)腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損壞機(jī)床的密封件和油漆，也不會在其上留下硬質(zhì)的凝膠狀沉積物。機(jī)床導(dǎo)軌確保設(shè)備使用的安全和正常工作。

3.切削液應(yīng)確保工作過程之間的防銹效果，并且不生銹工件。在加工銅合金時，不應(yīng)使用含硫切削液。在加工鋁合金時，應(yīng)使用中性pH值的切削液。

4.切削液應(yīng)具有出色的潤滑和清潔功能。選擇具有高PH值和低表面張力的切削液以獲得最大的非阻塞載荷，通過切削實驗評估，效果良好。

5.切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對于加工中心尤其重要。

6.切削液應(yīng)適應(yīng)多種加工方法和多種工件材料。

7.切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

8.切削液的價格應(yīng)合理，易于制造。

基于以下幾個方面，應(yīng)考慮在某種加工過程中需要使用哪種切削液：

頁首：切削液能否改善數(shù)據(jù)的處理功能，減少切削力與金屬加工之間的摩擦，抑制切屑瘤和鱗片的生長，降低工件加工的表面粗糙度，并提高加工尺寸精度。降低切削溫度并延長工具的使用壽命。

第二：切削液是否可以改善切削功能，例如冷卻工件，使其易于裝卸，沖走切屑以及防止過濾器或管道堵塞。減少煙霧，飛濺，起泡，無異味，使工作環(huán)境符合健康和安全規(guī)定，不使機(jī)床和工件生銹，也不損壞機(jī)床油漆；它不易更換，易于處理，使用后的廢液簡單，不會引起皮膚過敏，對人體無害等。

第三：考慮經(jīng)濟(jì)效益和成本，包括浪費(fèi)切削液，補(bǔ)充成本，處理成本和改善的收益，節(jié)省成本等。

第四：金屬切削液法規(guī)，法律考慮因素，例如勞動安全衛(wèi)生法規(guī)，消防法規(guī)，污水排放法規(guī)等。