選擇切削液的首要目的是滿足切削加工過程的要求。需要根據(jù)具體的加工環(huán)境從切削加工工藝要求的角度去考慮問題。選擇切削液時一般需要經(jīng)過以下步驟：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液?？紤]因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。
4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經(jīng)濟性評估。一般來說，需要經(jīng)過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

切削液的合理選用

1. 在某一加工工序中需要使用的切削液可根據(jù)以下幾方面因素來考慮：

（1）改善材料切削加工性能。減小切削力和摩擦力抑制積屑瘤及鱗刺的生長以降低加工表面粗糙度，提高加工尺寸精度；降低切削溫度

（2）改善操作性能。冷卻工件，使其容易裝卸，沖走切屑，避免過濾器或管道堵塞；減少冒煙、飛濺、起泡、特殊臭味，使工作環(huán)境符合衛(wèi)生安全規(guī)定，不引起機床及工件生銹，不損傷機床油漆；不易變質(zhì)，便于管理，對廢液易于處理；不引起皮膚過敏，對人體無害等。

（3）經(jīng)濟效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補充費用，管理費用及提高效益，節(jié)約費用等。

（4）考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。
2. 切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點。

（1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環(huán)境選擇加工效果最好的切削液。

（2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價格最低廉的切削液

（3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環(huán)境選擇性能價格比最高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。

切削液的種類很多，性能各異，應根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和加工要求合理選用。

3. 粗加工切削液的選用

粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。

（1）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質(zhì)量分數(shù)低的乳化液（如3%~5%的乳化液），也可以選用合成切削液。

（2）用于高速工具鋼刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。

（3）粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含有石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用，能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩碎切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。
（4）用硬質(zhì)合金刀具粗切削加工時，一般不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質(zhì)合金刀片冷熱不均，產(chǎn)生裂紋，造成刀具報廢。但在加工某些硬度高、強度大、導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質(zhì)合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損，此時，應加注流量充足、均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。若切削液采用噴霧加注法，則切削效果更好。硬質(zhì)合金刀具使用切削液時，不能間斷使用，一定自始至終使用，否則會影響刀具壽命和工件已加工表面質(zhì)量。

（5）低速切削時，刀具以硬質(zhì)點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切削油 ，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液有良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。