這種生產(chǎn)工藝稱為拉拔，是將外力施加到待拉拔的金屬前端，然后將金屬坯料從截面小于?？椎哪？字邪纬龅乃苄约庸すに?。使用毛坯獲得相應(yīng)形狀和尺寸的產(chǎn)品。方法。因?yàn)槔z多在冷態(tài)下進(jìn)行，所以也叫冷拉或冷拉。

拉延是將拉延模具?？變?nèi)的金屬毛坯變形的塑性加工方法。在拉伸過程中，坯料在拉伸模具中發(fā)生塑性變形。通過拉絲模后，坯料的截面形狀和尺寸與拉絲?？椎某隹谙嗤Ｒ虼?，通過改變拉絲?？椎男螤詈统叽?，可以獲得相應(yīng)的拉絲模產(chǎn)品。目前的繪圖形式主要有線圖、條形圖、輪廓圖和管線圖

1.金屬原理

這是冷拉鋼管的加工硬化。金屬在冷拉過程中發(fā)生塑性變形，晶體中的許多滑動(dòng)系統(tǒng)被激活，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)被攔截，許多位錯(cuò)被固定，導(dǎo)致位錯(cuò)積累，同時(shí)位錯(cuò)源停止移動(dòng)。

上述一系列過程導(dǎo)致晶體中位錯(cuò)遷移率的降低和位錯(cuò)密度的顯著增加。當(dāng)進(jìn)一步發(fā)生塑性變形時(shí)，應(yīng)力增大，足以使固定位錯(cuò)開始移動(dòng)，螺旋位錯(cuò)滑動(dòng)，邊緣位錯(cuò)不能滑動(dòng)，從而位錯(cuò)相交和不動(dòng)的順序增加。

因此，通過冷拉提高了金屬的內(nèi)部位錯(cuò)密度，降低了位錯(cuò)的遷移率，難以產(chǎn)生和移動(dòng)位錯(cuò)，從而提高了金屬材料的硬度和強(qiáng)度。這就是冷拉金屬的科學(xué)原理。

2.機(jī)械原理

在冷拔過程中，鋼管在力的作用下通過一定形狀和尺寸的模具，發(fā)生塑性變形。目前生產(chǎn)中的拉拔方式大致可以分為三種:縮徑拉拔、縮徑外壁拉拔和縮徑內(nèi)壁拉拔。在冷拔過程中，鋼管承受拉拔力、正壓和摩擦力。對應(yīng)的變形大多經(jīng)過縮徑、縮壁和尺寸確定三個(gè)階段，在變形區(qū)產(chǎn)生對應(yīng)的應(yīng)力。軸向?yàn)槔瓚?yīng)力，徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力。金屬在拉伸過程中是單向的。拉伸和雙軸壓應(yīng)力狀態(tài)是冷拉管變形過程的基本力學(xué)特征。