
磨削是一種主要使用磨料進行數(shù)據(jù)刪除的處理方法。在研磨過程中,通常存在高壓,大量熱量,易引起灼傷等一系列因素。磨削中對磨削液有哪些要求和注意事項。
1.研磨過程中切削液
在磨削過程中,砂輪和工件表面的摩擦會產(chǎn)生高熱量,這會導致工件熔化,燃燒,破裂和砂輪堵塞。為了消除這些不良現(xiàn)象,必須使用足夠的切削液進行冷卻。切削液可以沖走砂輪表面的磨屑,減少砂輪的堵塞,還可以減少磨粒與工件表面的摩擦,降低工件的表面粗糙度值。
2.切削液的研磨要求
(1)冷卻效果切削液必須具有良好的散熱性,并能帶走磨削區(qū)域產(chǎn)生的高熱量。
(2)平滑效果切削液應具有適當?shù)钠交δ?,以減少砂輪與工件之間的摩擦。
(3)清潔效果切削液可以洗去附著在砂輪和工件上的磨料顆粒和碎屑,減少了砂輪的阻塞,并防止了工件表面被刮擦。
(4)腐蝕抑制作用切削液對機床和被磨工件應無腐蝕作用。
3.在研磨中使用切削液時的注意事項
1)切削液的化學性質應穩(wěn)定,無毒,酸性,對機床,工件和砂輪無腐蝕性,并且不會刺激皮膚。
2)切削液的導熱系數(shù)要大,使用時應有一定的壓力,足夠的流量和合理的輸送方式。
3)切削液的粘度應低,以利于滲透并降低摩擦系數(shù)。
4)切削液應根據(jù)被磨工件的不同材料合理選擇。