金屬磨削加工是通過切削和塑性變形材料表面以去除工件表面的凸部而獲得光滑表面的工藝。磨削被廣泛使用，并且是對機械零件進行精細加工的主要方法之一。對于高精度要求的平面加工和淬火零件的平面加工，通常使用磨削方法。下面簡要介紹一下金屬磨削工藝的優(yōu)點：

   1.常見的研磨工藝類型

   （1）根據(jù)磨削精度：粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨，超精加工。

   （2）按進給形式：切入磨削，縱向磨削，慢速進給磨削，無進給磨削，恒壓磨削，定量磨削。

   （3）按磨削形式分為：砂帶磨削，無心磨削，端面磨削，外圓磨削，寬輪磨削，輪廓磨削，輪廓磨削，振動磨削，高速磨削，強力磨削，恒壓磨削，手動磨削干磨，濕磨，磨削，珩磨等

   （4）根據(jù)加工外觀：外圓磨削，內(nèi)圓磨削，表面磨削和磨削（齒輪磨削和螺紋磨削）。

   2.研磨工藝的技術(shù)特點

   （1）砂輪相對于工件高速旋轉(zhuǎn)，機床可以獲得更高的金屬去除率。隨著新磨削技術(shù)的發(fā)展，磨削效率進一步提高。在某些過程中，車削，銑削和刨削已被替換，它們直接由毛坯形成。同時，磨粒和工件經(jīng)受強烈的摩擦和大量的磨削熱。

   （2）可以實現(xiàn)機床的高精度和低表面粗糙度。每個磨粒的切削屑層非常薄，通常只有幾微米，因此外觀可以實現(xiàn)高精度和低表面粗糙度。

   （3）大的切割功率消耗大量的能量。砂磨由許多磨粒數(shù)控機床組成。磨粒在砂輪中的分散是混亂且不均勻的。切削時，通常具有負的前角，且頂部具有一定的圓弧半徑，因此切削力大，耗能大。