防銹劑是一種超高效的組成滲透劑，能滲透到鐵銹、腐蝕物和油漬中，輕松去除螺釘和螺栓上的銹跡和腐蝕物。具有穿透性除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵抗力。腐蝕、金屬維護(hù)等功能。它還能夠在零件外表構(gòu)成和貯存一層潤(rùn)滑膜，能夠抑制水分和許多其他化學(xué)成分引起的腐蝕。

防銹劑的防銹期是多久？最近很多人都在問(wèn)這個(gè)問(wèn)題。今日，防銹劑廠家就來(lái)一一解答。

防銹劑的防銹時(shí)刻與涂裝工藝和運(yùn)用環(huán)境有關(guān)。噴防銹劑前，確保金屬外表無(wú)油污、灰塵等，無(wú)重銹、松銹。噴涂防銹劑后，干燥后噴涂面漆。假如在運(yùn)用中沒(méi)有大量腐蝕性介質(zhì)，運(yùn)用5-10年是沒(méi)有問(wèn)題的。

一般來(lái)說(shuō)，防銹劑的首要色彩是鐵紅色和灰色，也有一些特別的種類(lèi)，如黑色、黃色、白色等。醇酸防銹劑的色彩為紅色、灰色、鉛紅色，與各種醇酸琺瑯相配，用于分配。

防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品密封防銹。工序間的防銹應(yīng)確保零件在后續(xù)加工過(guò)程中不生銹，外表的防銹油膜應(yīng)易于清潔；密封和防銹直接影響產(chǎn)品的外觀和貯存時(shí)刻。

切削油的首要質(zhì)量操控目標(biāo)包括粘度、閃點(diǎn)、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅腐蝕、水分、機(jī)械雜質(zhì)和四球?qū)嶒?yàn)。

一、脂肪含量 脂肪是切削油中的一種油性增加劑，是對(duì)切削油進(jìn)行分類(lèi)的重要目標(biāo)。切削油中的脂肪能夠下降摩擦系數(shù)，減少刀具磨損（對(duì)避免后刀面磨損特別有用）。含脂肪較多的切削油特別適用于有色金屬加工及切削量不大但產(chǎn)品精度和光潔度要求較高的場(chǎng)合（如精密車(chē)削螺釘）。一般，皂化值可用于粗略確認(rèn)脂肪含量。切削油中脂肪含量過(guò)多或其他質(zhì)量操控不妥，很簡(jiǎn)單在機(jī)器上構(gòu)成粘性物質(zhì)，導(dǎo)致機(jī)器部件運(yùn)動(dòng)不靈敏。嚴(yán)重時(shí)會(huì)變成漆膜，即所謂的“穿黃袍”。

2、氯含量切削油中的氯首要來(lái)自含氯的極壓劑。鹽酸鹽需要相對(duì)較高的含量（大于1%!）(MISSING)才能顯示出有用的極壓效應(yīng)。假如氯含量低于1%!，(MISSING)能夠以為不是為了提高潤(rùn)滑性。一般含氯極壓切削油的氯含量在4%!以(MISSING)上，最高可達(dá)30%!～(MISSING)40%!。(MISSING)但出于職業(yè)健康和環(huán)境維護(hù)的考慮，一些國(guó)家規(guī)定了切削油中氯的最高含量。例如，日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過(guò)15%!。(MISSING)兩者都非常有用。缺點(diǎn)是不夠穩(wěn)定，遇水或高溫會(huì)分化生成HCl，引起腐蝕生銹。

3、硫含量切削油中的硫來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面。一種是增加的含硫極壓劑，另一種是來(lái)自其他無(wú)極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油華夏有的天然硫化物、防銹劑、抗氧化劑等。有用硫只需要極低的含量（0.1%!）(MISSING)即可產(chǎn)生顯著的極壓效應(yīng)。含硫極壓劑在抑制碎屑方面特別有用，但遺憾的是，現(xiàn)在還沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能夠檢測(cè)極壓硫和無(wú)極壓硫。因而，僅根據(jù)其含硫量（尤其是含硫量不高時(shí)）很難判別其極壓。可是，現(xiàn)在大多數(shù)切削液制作商都在其產(chǎn)品手冊(cè)中注明增加了極壓劑硫含量。