淬火液是一種工業(yè)油。其質(zhì)量會影響淬火零件的質(zhì)量。它必須無污染，無毒，無味且易于處理。淬火液的濃度和工件的硬度如何？

以下是淬火液制造商的技術人員為您提供的具體答案。 淬火液的濃度與工件的硬度深度有關嗎？

淬火液中鋼的冷卻過程有三種不同的方法。第二階段是沸騰階段，冷卻速度非?？?；這三個階段是對流傳熱階段。淬火液濃度越高，對沸騰階段的影響越大，對流傳熱階段越慢。

一般來說，淬火液濃度高，冷卻速度慢，冷卻速度低。冷卻速度越快，鋼開裂的趨勢就越大。淬火液的濃度會影響工件硬化層的深度。相同的材料具有相同的加熱參數(shù)。當濃度高時，硬化層變淺并且相應的過渡區(qū)變大。濃度越低，層深越深，過渡帶越小。 ，不同原料的不同部位應選擇不同濃度的淬火液，其形狀容易開裂，傾向于選擇濃度較低的淬火液，分層深度調(diào)節(jié)方便，而且還節(jié)省了淬火液。

如果零件的形狀復雜，則裂紋通常較大，應選擇較高濃度的淬火液以避免裂紋。 ，以上為“淬火液濃度與工件硬度深度之間的關系”。在理解了上述內(nèi)容之后，我們知道淬火液的濃度與工件深度的硬度有一定的關系。