就機械功能而言，不銹鋼具有高拉伸強度，屈從強度，伸長率和沖擊值，以及耐腐蝕性和耐高溫性以及高導熱性。那么應(yīng)選擇哪種切削液進行不銹鋼加工呢？從不銹鋼的功能特征能夠看出，對切削液的冷卻，光滑和浸透的要求相對較高。

就冷卻功能而言，油溶性切削液的冷卻功率十分低。關(guān)于不銹鋼切削，因為油性切削液自身的導熱系數(shù)低，因此不易有用冷卻。因為加工余量大，發(fā)生的熱量不能及時發(fā)出，實際操作中會引起切削油冒煙，影響加工。水溶性切削液能夠迅速消散切削過程中發(fā)生的熱量，然后到達抱負的冷卻作用。

水溶性切削液可分為乳液和合成液。盡管合成流體具有良好的冷卻功能，但其光滑性相對較差。在加工過程中難以形成抱負的光滑膜，而且容易在工具外表和工件之間發(fā)生間隙。兩者之間的直接接觸形成了所謂的干沖突，這使得刀具與切屑之間的接觸長度更長而剪切角更小，然后增加了切開難度。因此，在切開過程中難以滿意采用邊界光滑的不銹鋼切開的要求。

在切開過程中，不銹鋼具有較高的切開功率消耗，較高的切開溫度，較短的刀具壽命以及加工過的工件的低外表質(zhì)量。其次，鑒于不銹鋼的切削特性，切削液必須具有優(yōu)異的光滑，冷卻功能和浸透性，以及一定的防銹清潔功能。